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    來源:http://www.vaporstorm.cn/news508243.html 發(fā)布時間:2017-06-08 返回列表

    振動磨機是借助筒體的振動,位粉磨介質(zhì)獲得加速運動,而以沖擊和磨剝方式對物料進行細磨和超細磨。使用旋轉筒式球磨機粉磨物料時,一般只能達到60μm的細度,這時磨機的效率已經(jīng)很低。使用振動磨機粉磨物料時,產(chǎn)品細度可達60-1μm,而又具有較高的粉磨效率。
    振動磨機已有近100年的發(fā)展歷程。然而,在初期的30年中,盡管有不少發(fā)明在此期間出現(xiàn),而振動磨機基本停留在實驗室中。1940年,Bachmam發(fā)表在VDI雜志上的有關論文,首次提出了磨介共振說,堪稱振動磨發(fā)展史上的里程碑。在1940-1970年的30年中,振動磨開始逐步在工業(yè)中得到應用,特別是70年代以后,德國Palla管型振動磨在世界范圍內(nèi)得到了推廣應用。
    20世紀80年代以后,超微顆粒技術嶄露頭角,世界各國都對振動磨的研究給予了高度重視。振動磨不僅能夠以較低的成本和消耗制各超微顆粒,而且產(chǎn)品具有極高的機械活性和機械化學反應,為新材料的固相合成及機械合分化提供了契機。納米顆粒材料的興起,更為振動磨提供了新的發(fā)展空間。作為振動磨發(fā)源地的德國,一直將振動磨列為“特殊研究領域”,給予重點資助。日、俄、美等國,也都積極鼓勵和支持振動磨的研究。我國從60年代初開始研究振動磨及其振動粉磨工藝技術,70年代末80年代韌發(fā)展較快,目前振動磨品種有單筒式、雙筒式和三筒式。尤其是近年來,我國研制成了大振幅的MGZ-1型高效率振動磨,使振動磨機的生產(chǎn)率提高了大約15-40倍,在工業(yè)生產(chǎn)中得到了日益廣泛的應用。
    一、單筒慣性式振動磨機的構造與工作原理

    單筒慣性式振動磨機的構造如圖10-1所示。筒體l內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)及物料,筒體支承在機架3廠的彈簧4上。在筒體的中心部沿軸線方向嵌有帶水套的鋼管,冷卻水連續(xù)流過水套以冷卻筒體。鋼管就是激振器的外壁,激振器的偏心袖支承在裝在管端的兩個球面滾動軸承上。當激振器由電動機10通過彈性聯(lián)軸節(jié)5帶動旋轉時,由于慣性離心力的作用,使得支承在彈簧上的筒體產(chǎn)生振動,磨內(nèi)的介質(zhì)也跟著振動。在振動頻率低的情況下,介質(zhì)與介質(zhì)之間緊密接觸.一層層的按一個方向。‘起運動.彼此之間沒有相互位移。當振動頻率升高時,加速度增大,介質(zhì)運動激烈,備介質(zhì)問的空隙擴大,介質(zhì)在筒體內(nèi)幾乎呈懸浮狀態(tài),引起介質(zhì)自轉、拋動及相互沖擊。夾在介質(zhì)中間的物料受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎。為了減少傳給基礎的動載荷,在機座8和機架3之間安有減振器9,筒體上設有給料口11,下部沒有排料口12。振動磨根據(jù)需要,可以干磨也可以濕磨,可以間歇作業(yè),也可以連續(xù)作業(yè)。當連續(xù)磨料時,與分級裝置組成閉路循環(huán)作業(yè)。圖10-2所示為振動磨工作原理圖。


    二、雙筒慣性式振動磨機的構造與工作原理

    雙筒慣性式振動磨機的構造如圖10-3所示。它由機座1,筒體2,5,彈簧3,激振器4,萬向聯(lián)軸節(jié)6,支承板7,彈性聯(lián)軸節(jié)8和電動機9等組成。雙筒振動磨機的粉磨筒體為串聯(lián)方式上下布置,它們之間通過文承板7互連在一起,而支承板由彈簧3支承在機座I上。在支承板中部裝有激振器,激振器主動上裝有可調(diào)式偏心塊,激振器主鈾通過彈性聯(lián)軸節(jié)與電動機相連接。當電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)帶動主軸轉動時,偏心塊產(chǎn)生離心力使筒體產(chǎn)生振動,物料從上筒體5的—端給入,在筒內(nèi)受到粉磨介質(zhì)的激烈振動沖擊磨剝作用粒度變小,并運動了筒體另一端,從排料門給入到筒體2進行粉磨,粉磨達到產(chǎn)品粒度要求p則從下筒體的誹料口排出。當產(chǎn)品粒度要求較粗時,也可采用兩個筒體并列布置的方式,被磨物料僅通過一個粉磨筒體,則可獲得兩倍的臺時產(chǎn)量。


    三、三筒慣性式振動客機的構造與工作原理

    三筒慣性式振動磨機的構造如圖10-4所示。它由電機1、聯(lián)軸節(jié)2、機架3、筒體4、激振器5、彈簧6相連通管7等部分組成。振動磨機的筒體由三個圓筒和兩塊側板構成,通過兩側板將較大的上圓筒φ400xl040和較小的兩個下圓筒φ320xl040串聯(lián)在一起,而兩個下圓筒彼此互成并聯(lián),各圓筒內(nèi)壁上均鈕有襯板,以防筒壁磨損。激振器主要由偏心軸、可調(diào)式偏心塊、鑄鋼軸承座、雙列調(diào)心滾子軸承和迷宮式密封環(huán)等組成。電機1通過彈性聯(lián)軸節(jié)2帶動激振器5的偏心軸及安裝在軸兩側的偏心塊旋轉,產(chǎn)生離心力,從而使坐落在彈簧上的筒體產(chǎn)生高頻小幅振動。物料和水不斷地從上圓筒的給料口加入,物料在筒內(nèi)粉磨介質(zhì)的頻繁沖擊和研磨作用下被磨細,完成一段粉磨,而后經(jīng)過排料連通管分別流入下部兩個小圓筒內(nèi)進行第二段粉磨,粉磨好的合格產(chǎn)品從小圓筒的排料口排出。整個粉磨作業(yè)為連續(xù)作業(yè)。


    三筒慣性式振動磨機,通常采用串一并聯(lián)連接方式,上筒作為組磨,兩個下筒作為細磨。在連續(xù)粉磨過程中,當上下筒內(nèi)充填宰相同時,下圓筒的物料充填系數(shù)為—卜圓筒的1/2,就能達到合理分配粉磨功耗,并能有效地發(fā)揮振動磨的高細粉磨作用。因此,這種串一并聯(lián)連接方式符合粉磨機理要求,是一種值得推廣的粉磨方式。同樣三筒振動磨也可根據(jù)不同的要求采用三筒并聯(lián)或串聯(lián)的連接方式。

    相關標簽:振動磨機
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